1、洁净厂房内pp管道采用热熔焊接法施工。
2、 施工中所采用的管材、附件、焊接材料等都已验收合格,符合设计要求,并做好检查记录。
3、 焊接加工或施工现场,应保持清洁。焊接作业人员应经培训合格后上岗。
4、 管道焊接的热熔接机,应根据管道直径采用相应型号、规格的焊机;焊接操作中应保持焊机、加热板的清洁、无尘。
5、管子切割宜采用专用割刀。切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的0.5%,且不得超过1㎜。
6、 管子热熔焊接应符合下列要求:
(1)对接管段应可靠固定,对接面错边不得大于管子壁厚的10%,并不应大于1mm;
(2) 应保持热熔焊接加热板面清洁、无尘,严格控制加热设定温度;
(3) 根据不同管径,控制热熔对口压力、对接时间、冷却时间。
7、 管子热熔焊缝不得低于管子表面,一般应高于管子表面2~3mm;焊缝不得出现缺陷接口,焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20%。
8、 管子焊接切口表面应平整、无毛刺;焊缝卷边应一致、美观,没有污物,焊接接口平滑、清洁。
9、 管子热熔焊时的切换时间,应根据管子尺寸确定,对管外径小于等于250mm时,宜小于8s;管外径大于250mm时,不超过12s为宜。
10、管子热熔焊时的加热温度,应根据材质、管壁厚度等确定,对pe管一般为200~230℃,pp管一般为195~205℃。
11、 管道安装时,应根据输送介质参数,合理设置支(吊)架,并应符合下列规定:
(1) 支(吊)架形式、位置,应符合工程设计要求;
(2) 支(吊)架不应设在管子接头、焊缝处,其净距应大于5cm;
(3)管道上阀门应可靠固定,宜以支架支承;支(吊)架与管子之间应填入橡胶类材料。