冲切过程
PPH管道冲切过程所示。当压力机滑块下行的时候，切刀刃尖与管壁的接触，使管壁产生了弹性变形。随着切刀陆续下行，压力逐渐增加，压力达到了一定值时，刃尖与管壁接触处的材料发生了塑性变形，同时刃尖开始压入材料。随着刃尖压人程度的增加，出现了应力应变的高度集中，导致材料瞬间脆裂，刃尖随之进入管腔。然后切刀侧刃与凹模侧开始剪切管壁，直至完全切断增强聚丙烯管材为止。
为了减小管材被压扁的现象，通常将凹模做成少许的桃形，以便冲切前先使管材在左、右半凹模的强力夹持下产生一定量的反变形(使管壁上部突出)，然后再由切.刀冲切，星p可减少PVDF管道被切刀压扁的缺陷。
分析管材冲切过程可知，开始切管时，切屑是向内形成的。此时凹模不起剪切作用，管材压扁现象也就在此时产生，因而应尽量缩短这一过程，为此，切刀曲线形状必须做得细而长，但强度差易折断。若做出的刀刃形状宽而短，则切刀强度好，但切屑易向内形成，使PP-FRP管材压扁现象严重。不利于冲切过程进行。因此，合理确定切刀曲线形状及尺寸。是冲切法成败的关键。
