pp管定型方法有两种：内径定型法和外径定型法。
内径定型法，即定径装置控制管材的内径尺寸及圆度，使熔体管坯包紧于定径套的外表面冷却硬化。外径定型法，即定径装置控制PP通风管道外径尺寸及圆度。由于ISO标准、欧洲标准及我国国家标准对塑料管材规格系列依据外径确立，因此，一般情况下，塑料管材生产采用外径定型工艺，内径定型仅用于一些特殊情况。
外径定型工艺通常可分为两类：压力定型和真空定型。以前，真空外径定型仅用于直径160mm以下的PP及PE管，但近年来PP通风管道已鉴本上采用空外径定型工艺。目前，2000mm的真空槽定径已开发出来。与压力定型相比，真空定型有如下优点：
①引管简单快速，废料少;
②压力定型方法中，压缩空气存留在管内，随着生产的连续进行，气体温度不断升高，而真空定型空气在管内自由流动，管材内壁冷却效果好;
③能较好地控制尺寸公差;
④管坯在机头出口处于塑化状态，几乎没有变形;
⑤管材的内应力小;
⑥没有被螺塞撕裂的危险;
⑦不会因螺塞磨损而停产;
⑧机头口模与真空定型装置二者分离，因而温度能单独控制